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防腐油漆的防腐原理
發(fā)布時(shí)間：2025-05-10 09:33:08
防腐油漆的防腐原理
防腐油漆漆膜的電極電位較底材金屬低，在腐蝕電池中它作為陽(yáng)極而“犧牲”，從而使底材金屬（陰極）得到保護(hù)。如環(huán)氧富鋅、無(wú)機(jī)富鋅、涂膜鍍鋅、噴鋅、噴鋁。
防腐油漆在鋅粉顆粒之間以及底材和鋅粉之間保持直接接觸。
當(dāng)水分浸入涂層時(shí)，就形成了由鋅粉和底材鋼板組成的電池。電流從鋅向鐵流動(dòng)，從而使底材受到陰極保護(hù)。
防腐油漆的種類特點(diǎn)與防腐原理是什么
一、防腐油漆的種類特點(diǎn)1、環(huán)氧防腐漆環(huán)氧防腐漆系列：過(guò)氯乙烯防腐漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、環(huán)氧云鐵中間漆環(huán)氧漆通常作為防腐漆的底漆、中間漆使用。環(huán)氧防腐漆組成：是由環(huán)氧樹(shù)脂、防銹顏料、填料調(diào)配而成成分一，固化劑為成分二。
環(huán)氧防腐漆特性：耐酸堿、耐水、防銹性能好。
與鋼鐵、水泥面粘接力強(qiáng)。環(huán)氧防腐漆用途：適用于管道、各種鋼結(jié)構(gòu)，橋梁，石油磚井平臺(tái)及化工設(shè)備等的耐水、耐油、耐化學(xué)試劑，作防護(hù)打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防護(hù)之用。2、聚氨酯防腐漆聚氨酯防腐漆組成：為雙組份自干型漆，成份一為聚酯色漿，成份二為專用固化劑。聚氨酯防腐漆特性：防腐性能好。
涂層具有良好的附著力、韌性、耐彈性和耐酸、耐堿、磨性、耐鹽、耐苯類溶劑和耐水、耐油、耐石油產(chǎn)品、耐沸水、耐海水及耐化工大氣性。聚氨酯防腐漆用途：適用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施、煤氣管道、油罐貯槽、化工設(shè)施、橋梁、碼頭、電機(jī)、電器、煤氣柜、鋁合金等的防腐涂裝。3、丙烯酸防腐漆丙烯酸防腐漆組成：以丙烯酸樹(shù)脂為主基料，配以改性樹(shù)脂、顏填料、助劑、溶劑等組成的防腐漆。
丙烯酸防腐漆特性：漆膜有優(yōu)異的保光保色性和耐候性。具有很好的物理機(jī)械性能。漆膜干燥快，施工方便，可在-20℃--50℃的氣溫條件下施工。
丙烯酸防腐漆用途：該漆適用于鋼結(jié)構(gòu)和混凝土的防腐保護(hù)和裝飾。4、過(guò)氯乙烯防腐漆過(guò)氯乙烯防腐漆組成：該漆是由過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、增韌劑與顏料等研磨后，再加混合溶劑調(diào)制而成。過(guò)氯乙烯防腐漆特性：該漆具有優(yōu)良的防腐蝕性，耐酸堿性、防霉和防潮性，附著力較差，如配套的好，可以彌補(bǔ)。
過(guò)氯乙烯防腐漆用途：用于各種化工機(jī)械、管道、設(shè)備、建筑等金屬和木材表面上，可防止酸、堿及其它化學(xué)藥品的腐蝕。5、氯化橡膠防腐漆氯化橡膠防腐漆組成：改性樹(shù)脂、氯化橡膠、填料、穩(wěn)定劑、顏料、有機(jī)溶劑等組成氯化橡膠防腐漆特性：具有較好的耐酸、鹽腐蝕性能及耐大氣腐蝕性能，并有良好的物理機(jī)械性能。氯化橡膠防腐漆用途：主要用于汽車底盤、工程機(jī)械底盤的防護(hù)涂裝，或輕度侵蝕下的設(shè)備、管路以及金屬構(gòu)件的防護(hù)涂裝。6、高氯化聚乙烯防腐漆高氯化聚乙烯防腐漆組成：氯化聚乙稀樹(shù)脂(HCPE)、改性樹(shù)脂、增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等配制而成。
高氯化聚乙烯防腐漆性能：漆膜堅(jiān)韌,具有優(yōu)良的耐侯性、耐蝕性和阻燃性。對(duì)工業(yè)大氣、“三廢”污染介質(zhì)和不同濃度的酸、堿、鹽、礦物油及其他腐蝕介質(zhì)(氨、氯、二氧化碳)均具有優(yōu)異的防腐性能。高氯化聚乙烯防腐漆用途：適用于石油化工、冶金礦山、建筑廠房、交通設(shè)施、船舶橋梁、工程機(jī)械、污水處理等鋼結(jié)構(gòu)及混凝土設(shè)施、工業(yè)地坪等防腐工程。7、無(wú)機(jī)防腐漆無(wú)機(jī)防腐漆ZS由新型無(wú)機(jī)聚合物和經(jīng)過(guò)分散活化的金屬、金屬氧化物納米材料無(wú)機(jī)聚合物涂料，能與鋼結(jié)構(gòu)表面鐵原子快速反應(yīng)，生成具有物理、化學(xué)雙重保護(hù)作用對(duì)環(huán)境無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)，防腐性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，是符合環(huán)保要求的高科技換代產(chǎn)品，適合各種使用需求。
二、防腐油漆防腐原理介紹1、緩蝕作用：防腐油漆的某些顏料、水分或者是與成膜物的反應(yīng)產(chǎn)物，都能對(duì)底材金屬起緩蝕或鈍化作用，如：磷化底漆、磷化、鍍鋅鍍鉻、環(huán)氧磷酸鋅底漆等。2、屏蔽作用：防腐油漆的表面漆膜能阻止腐蝕介質(zhì)與材料表面接觸，隔斷腐蝕電池與外界的通路，增大電阻。如：環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆、聚脲、氯磺化聚乙烯漆、丙烯酸聚氨酯漆等都有這個(gè)功能;另外，防腐油漆片狀顏料還能屏蔽水、氧和離子等腐蝕因素的滲透，同時(shí)，樹(shù)脂和顏料形成的涂層延長(zhǎng)了腐蝕介質(zhì)滲入的時(shí)間，因此提高了涂層的防腐蝕能力。3、陰極保護(hù)作用：防腐油漆漆膜的電極電位較底材金屬低，在腐蝕電池中它能作為陽(yáng)極而產(chǎn)生抵消，從而使陰極面得到保護(hù)。
而防腐油漆在底材以及鋅粉顆粒之間和鋅粉之間保持直接接觸，當(dāng)水分浸入涂層時(shí)，形成了由底材鋼板和鋅粉組成的電池，電流從鋅向鐵流動(dòng)，從而使底材受到陰極保護(hù)。
防腐漆怎么施工
1、表面前處理表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法清除干凈。應(yīng)按SY/T0407規(guī)定的方法對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴射除銹。
進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)按先頂、再壁、后底的順序進(jìn)行。
除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923—1998規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度根據(jù)防腐等級(jí)選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時(shí)，砂子粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑1/2時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。附件的表面預(yù)處理應(yīng)與主件相同。
噴射處理后，應(yīng)采用干燥、清潔、無(wú)油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。噴射除銹后，對(duì)鋼材表面和焊縫顯露出來(lái)的缺陷必須進(jìn)行處理。安全措施：保持通風(fēng)使溶劑氣體濃度低于危險(xiǎn)濃度，噴射作業(yè)人員配戴防護(hù)服和面具，噴射管接地接觸鼻子后立即清理。
2、涂料配制如果防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認(rèn)A、B組分是否配套，是否與要求施涂型號(hào)一致，是否失效。A、B組分配制前必須攪拌至底部無(wú)沉積且上下均勻。將均勻的A、B組分按說(shuō)明書(shū)要求的比例配制少量試涂，用專用稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達(dá)最佳，保證單膜厚度和質(zhì)量。
根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計(jì)算A、B組分用量、并控制配料量在6小時(shí)內(nèi)用完，防止配量太多，施涂超時(shí)而使涂料過(guò)度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量。涂料專用稀釋劑應(yīng)控制其用量不超總重量15%（噴涂）或8%（刷涂），按計(jì)算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組分?jǐn)嚢?0-15分鐘，使A、B組分熟化，最后靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時(shí)間的長(zhǎng)短取決于配料量。
混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過(guò)濾后方可噴涂。噴涂過(guò)程中一旦涂料反應(yīng)過(guò)度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂。如該涂料已報(bào)廢應(yīng)重新配料。涂料反應(yīng)過(guò)度時(shí)間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度高所需時(shí)間短，料要少配，反之溫度低所需時(shí)間長(zhǎng)，配料量適當(dāng)增加。
3、涂敷工藝具體施工時(shí)應(yīng)根據(jù)防腐物品結(jié)構(gòu)編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質(zhì)量的措施。涂敷時(shí)的環(huán)境條件應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的要求。遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件時(shí)應(yīng)停止防腐層的露天施工。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對(duì)濕度高于80%時(shí)，不宜施工。
未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。表面預(yù)處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，涂敷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面進(jìn)行表面預(yù)處理。對(duì)于不能在一天時(shí)間內(nèi)噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對(duì)流，延長(zhǎng)返銹時(shí)間。氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、刷涂或滾涂等施工方法，按自上而下的順序進(jìn)行涂敷，涂敷應(yīng)均勻，不得漏涂，采用哪一種涂敷方法應(yīng)根據(jù)防腐施工方案決定。
涂敷作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：采用刷涂法施工時(shí)，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。采用噴涂時(shí)，噴槍移動(dòng)速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過(guò)多，滾涂時(shí)用力應(yīng)均勻，且不宜過(guò)大，并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。
邊角、附件等滾筒無(wú)法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工具進(jìn)行補(bǔ)涂。焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應(yīng)多蘸涂料或增加涂敷遍數(shù)。每道漆的涂敷間隔時(shí)間應(yīng)不大于24小時(shí)，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃，應(yīng)固化10天以上方可投入使用。施工過(guò)程中應(yīng)在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，保證防腐層最終厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
防腐原理屏蔽作用防腐油漆漆膜阻止腐蝕介質(zhì)和材料表面接觸；隔斷腐蝕電池的通路，增大了電阻。如環(huán)氧煤瀝青漆、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆、氯磺化聚乙烯漆、聚脲、丙烯酸聚氨酯漆等。防腐油漆片狀顏料能屏蔽水、氧和離子等腐蝕因子透過(guò)。
樹(shù)脂和顏料形成的涂層延長(zhǎng)腐蝕介質(zhì)滲入的途徑，從而提高涂層的防腐蝕能力。緩蝕作用防腐油漆某些顏料，或其與成膜物或水分的反應(yīng)產(chǎn)物，對(duì)底材金屬可起緩蝕作用（包括鈍化），如磷化底漆、磷化、鍍鋅鍍鉻、環(huán)氧磷酸鋅底漆等。陰極保護(hù)作用防腐油漆漆膜的電極電位較底材金屬低，在腐蝕電池中它作為陽(yáng)極而“犧牲”，從而使底材金屬（陰極）得到保護(hù)。如環(huán)氧富鋅、無(wú)機(jī)富鋅、涂膜鍍鋅、噴鋅、噴鋁。
防腐油漆在鋅粉顆粒之間以及底材和鋅粉之間保持直接接觸。當(dāng)水分浸入涂層時(shí)，就形成了由鋅粉和底材鋼板組成的電池。電流從鋅向鐵流動(dòng)，從而使底材受到陰極保護(hù)。
防腐油漆需要注重那幾點(diǎn)
一件事物再怎么美好，總會(huì)有顏色暗淡的一天，家里的裝修也是如此的，裝修得再怎么漂亮，始終有一天會(huì)變舊，變得沒(méi)有過(guò)去好看。即使是耐久度較高的不銹鋼，在時(shí)間的摧殘下，也會(huì)有敵不過(guò)空氣腐蝕的一天的。
因此我們?cè)跒樾录易鲅b修的時(shí)候，也會(huì)想到這個(gè)防腐的問(wèn)題。
現(xiàn)在我們大多數(shù)人都會(huì)選擇使用防腐油漆的方式，那么防腐油漆的施工又是怎樣的呢工業(yè)防腐油漆施工工藝的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，施工簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣，不受場(chǎng)地、物體形狀和尺寸的限制，絕大多數(shù)品種的涂料都可使用刷涂方法施工，而且施工中涂料損失浪費(fèi)較少。管道防腐油漆可以采用刷涂、輥涂等施工方法。施工表面和配套涂層的選擇以及涂層厚度主要根據(jù)防腐要求確定，但最好應(yīng)有1-2周的保養(yǎng)期后投入使用。 工藝流程： 首先是鋼架表面的清理（包括除塵、除銹等）然后是第一遍鋼架防腐底漆涂刷第二遍鋼架防腐面漆涂刷建設(shè)方進(jìn)行鋼架防腐工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收 （1）鋼架防腐油漆時(shí)建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝： a、表面清理是為了更好為鋼架進(jìn)行底漆的涂刷，因此在進(jìn)行底漆的涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的進(jìn)行相應(yīng)的清理操作，便于以后的鋼架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。
b、對(duì)于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此為了更好地提高鋼架防腐施工工藝，鋼架表面的除銹質(zhì)量可分為一級(jí)除銹和二級(jí)除銹。 c、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。
d、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外，還要對(duì)金屬表面進(jìn)行一定的打磨，使底漆可以和鋼架表面更好地接觸，達(dá)到更好的鋼架防腐效果。二、二級(jí)除銹經(jīng)常采用的除銹方法與工藝選擇。 1、噴砂除銹法，這是目前采用最多，也是最先進(jìn)的一種除銹方法，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設(shè)備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼架的表面，經(jīng)過(guò)摩擦碰撞而將鋼架表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級(jí)一般都為二級(jí)除銹，效果極佳。
2、酸洗除銹法，這種鋼架防腐方法是以前經(jīng)常采用的一種除銹施工方法，它的工作原理是將鋼架拆除下來(lái)后，泡到酸溶液中進(jìn)行去銹，這種方法效率也很高，除銹相對(duì)來(lái)說(shuō)比較徹底，但不足之處是鋼架防腐施工較麻煩，且非常重要的是，經(jīng)過(guò)酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體還要必須用熱水或清水沖洗干凈，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會(huì)對(duì)鋼架體首先更嚴(yán)重的腐蝕。 3、人工除銹法，這是一種比較古老的除銹方法，目前已經(jīng)很少采用，效果較低，且除銹效果是二級(jí)里最差的一種，基本已經(jīng)被淘汰。三、鋼架防腐油漆施工時(shí)面漆涂刷的實(shí)用工藝： 1、鋼架防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時(shí)間比較長(zhǎng)，因?yàn)闀?huì)出現(xiàn)底漆涂刷后，仍然可以進(jìn)行鋼構(gòu)件防腐油漆施工中，但效果會(huì)打折扣，因此一定要找一家價(jià)格便宜，產(chǎn)品高效的店鋪。
2、鋼架防腐油漆，當(dāng)面漆在進(jìn)行涂刷時(shí)，使用過(guò)程中要不停地進(jìn)行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 3、鋼架防腐油漆，涂裝的原理是：調(diào)整流速好噴嘴，膠管校槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5～0.8N/mm2。 4、鋼架防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，通常噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在120mm左右8.2鋼架防腐油漆，噴嘴噴出來(lái)的涂層，要均勻地與建筑物表面進(jìn)行接觸，這樣才能保證有良好的鋼架防腐效果。 總的來(lái)說(shuō)，如果要真正做好防腐油漆的施工，首先最重要的一定是要把銹處理干凈，否則進(jìn)行下一個(gè)步驟是很困難的。
如果你沒(méi)有好好處理這些銹的話，即使你上了防腐油漆也是很容易褪掉的。雖然整個(gè)過(guò)程下來(lái)，步驟不是特別多，但是在時(shí)間上跟技術(shù)上會(huì)有要求，因此我們還是不能偷工減料，要將每一個(gè)步驟進(jìn)行到底。
防腐木油漆施工工藝的步驟有哪些
一些剛購(gòu)置新房或者剛蓋完房的人們,大家對(duì)于油漆的選擇不是很了解,不知道自家的材質(zhì)應(yīng)該選擇什么的油漆來(lái)涂抹。管道防腐油漆可以采用刷涂、輥涂等施工方法。
今天小編就帶大家看看防腐油漆怎么刷,防腐木油漆施工工藝的步驟有哪些吧。
防腐木油漆施工工藝的步驟一、施工現(xiàn)場(chǎng),木方的疊放一定要做到每層有10-12mm的縫隙,還要防止淋雨或者陽(yáng)光的直接照射。二、在施工時(shí),要可能使用防腐木材現(xiàn)有的尺寸,如需切割、鉆孔等,必須使用防腐劑進(jìn)行涂刷補(bǔ)救以保證防腐層的完整性。三、在連接的時(shí)候應(yīng)預(yù)先鉆孔,以減少開(kāi)裂。四、所有連接必須使用熱浸式的鍍鋅緊固件,或者不銹鋼的五金,以防腐蝕。
五、搭建露臺(tái)及棧道盡量使用長(zhǎng)木板減少接頭,以求美觀。板面之間應(yīng)留有3-7mm間隙。六、防腐木中使用的膠粘劑應(yīng)為防水、耐候型的。
七、戶外施工完畢應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作,如涂刷木油等,避免因日曬雨淋導(dǎo)致木材開(kāi)裂及變形現(xiàn)象的發(fā)生。八、若要油漆,一定要選用水性抗紫外線油漆,而且濕木表面不宜油漆。九、厚度大于35mm的木方,為防止其變形,可在木芯的一面的中心線開(kāi)一個(gè)寬度與深度均為10mm左右的小槽.十、不同的使用環(huán)境(如地面上、下或水中)應(yīng)采用不同等級(jí)的防腐木材,以確保達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命。
防腐涂料施工注意事項(xiàng)1、不同種類的涂料具有不同的功能和操作的方法,首先我們應(yīng)對(duì)防腐涂料的性能有一定的了解,在根據(jù)說(shuō)明方法進(jìn)行施工。2、將要施工的地方對(duì)其表面進(jìn)行一次處理,要將其表面的銹蝕和油脂等異物全面清除干凈,并且要等其完全的干燥后我們才能進(jìn)行施工,因?yàn)槠崮さ墓δ芤约八氖褂闷谙夼c我們的表面處理的好壞有著很大的聯(lián)系3、涂料從出廠到我們的使用,因?yàn)闀r(shí)間的關(guān)系,可能會(huì)產(chǎn)生一些沉淀,因此當(dāng)我們使用時(shí)應(yīng)將其完全的拌均勻4、當(dāng)我們施工為多層的涂料時(shí),涂上層涂料應(yīng)等下層涂料的漆膜全部干燥后,因?yàn)橄聦油苛先绻麤](méi)有全部的干透,很容易產(chǎn)生皺褶和浸潤(rùn)底層涂料剝落的現(xiàn)象發(fā)生。5、涂料的涂裝應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明的份量比例配置6、當(dāng)遇到風(fēng)沙雨雪天氣我們應(yīng)停止防腐層的露天施工,為保證涂層質(zhì)量更好7、溫度過(guò)低時(shí),當(dāng)環(huán)境的在10攝氏度以下,以及濕度過(guò)高,濕度已經(jīng)超過(guò)80%時(shí),我們不應(yīng)施工8、每當(dāng)涂層必訓(xùn)等其徹底的干燥在我們冬季進(jìn)行施工時(shí),在冬季施工時(shí)層間涂料時(shí)間要比夏季時(shí)間長(zhǎng)9、在冬季施工時(shí),不要選擇晚上或者是傍晚,因?yàn)樵诘蜏叵逻M(jìn)行施工容易造成分化、開(kāi)裂和剝離等情況發(fā)生。
以上關(guān)于防腐油漆怎么刷的相關(guān)內(nèi)容就為大家介紹到這里了。
