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瓷磚是怎么做成的
發(fā)布時(shí)間：2025-06-02 16:35:38
瓷磚是怎么做成的
一、做成過(guò)程主要是：原料（粘土添加劑）—— 球磨——均漿——噴霧干燥——粉料倉(cāng)(陳腐)——壓制(成型)——干燥窯(蒸發(fā)水分.100℃左右)——施釉線(xiàn)(噴霧機(jī)與印花機(jī))——燒成窯——輥道窯——拋光、打臘——完工二、瓷磚是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、施釉、燒結(jié)之過(guò)程，而形成的一種耐酸堿的瓷質(zhì)或石質(zhì)等，建筑或裝飾材料，稱(chēng)之為瓷磚。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。
三、在古代，都是手工制作。
也就是說(shuō)，每一塊瓷磚都是手工成型、手工著色，因此每一塊瓷磚都是一件獨(dú)特的藝術(shù)品。四、在現(xiàn)代中，通體磚是一種耐磨磚，雖然還有滲花通體磚等品種，但相對(duì)來(lái)說(shuō)，通體磚花色比不上釉面磚。由于的室內(nèi)設(shè)計(jì)越來(lái)越傾向于素色設(shè)計(jì)，所以通體磚也越來(lái)越成為一種時(shí)尚，通體磚被廣泛使用于廳堂、過(guò)道和室外走道等裝修項(xiàng)目的地面。五、好的瓷磚尺寸偏差較小，將一批產(chǎn)品垂直放在一個(gè)平面上，看看有沒(méi)有參差不齊的現(xiàn)象。
再看平整程度，可將兩塊磚的邊緊靠在一起，看看有沒(méi)有縫隙。好的產(chǎn)品變形小，鋪貼后磚面平整美觀。擴(kuò)展資料：1、瓷磚產(chǎn)品的原材料來(lái)源于石粉、石英粉、長(zhǎng)石粉、鋯石粉等礦土，而這些原材料中含有少量的放射性元素，在衰變過(guò)程中放出一種一種射線(xiàn)。
科學(xué)研究表明，如果放射性強(qiáng)度超過(guò)一定量，勢(shì)必給人造成傷害，這里關(guān)鍵的是一個(gè)量的問(wèn)題，當(dāng)量少于一定標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品就是安全的。2、瓷磚的歷史應(yīng)該追溯到公元前，當(dāng)時(shí)，埃及人已開(kāi)始用瓷磚來(lái)裝飾各種類(lèi)型的房屋。人們將粘土磚在陽(yáng)光下曬干或者通過(guò)烘焙的方法將其烘干，然后用從銅中提取出的藍(lán)釉進(jìn)行上色。
3、陶瓷墻地磚國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了干壓陶瓷磚的定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、包裝、運(yùn)輸、貯存和訂貨。瓷質(zhì)磚執(zhí)行g(shù)b/t4100‐6附錄g（吸水率e≤0.5%）；陶質(zhì)磚執(zhí)行g(shù)b/t4100‐6附錄l（吸水率e10%）。
瓷磚的制作需要什么材料
瓷磚的制作需要：粘土、粉狀石英和長(zhǎng)石，還使用大量其他的天然礦物和一些人工合成的化工原料。其中比較重要的原料有：白堊粉：即碳酸鈣、氧化錫、碳酸鎂、鈦酸鋇 (氧化鋇-氧化鈦)、滑石、鋯酸鉛 (氧化鉛- 氧化鋯)、霞石正長(zhǎng)巖、氧化鐵、鋯石、碳化硅、無(wú)水硼砂、碳化鋇、葉蠟石、氮化硼、鋰輝石、氧化鈷、綠柱石等。
粘土能使陶瓷更加具有可塑性，方便人們?cè)诩訜崆鞍哑渲瞥衫硐氲男螤睢?/p>
而粉狀石英一般從石英巖、砂子或巖石中提取。它作為一種填料添加到瓷磚中使產(chǎn)品具有理想的性能。長(zhǎng)石則是堿性鋁矽酸鹽的一個(gè)廣義的屬名，主要起“助熔劑”的作用，就像粘結(jié)元素一樣為陶瓷主體增加了強(qiáng)度。傳統(tǒng)的瓷磚制作一般需要經(jīng)過(guò)選料、配料、原料加工、成型、焙干、施釉（印花）和1200-1300℃的高溫煅燒而成。
另外，拋光磚除了上面的步驟之外，還需經(jīng)過(guò)拋光磨邊、檢驗(yàn)分級(jí)、包裝等工序之后，才能完成成品。擴(kuò)展資料瓷磚特性：1、尺 寸：產(chǎn)品大小片尺寸齊一，可節(jié)省施工時(shí)間，而且整齊美觀。2、吸水率：吸水率越低，?；潭仍胶?，產(chǎn)品理化性能越好，越不易因氣候變化熱脹冷縮而產(chǎn)生龜裂或剝落。
3、平整性：平整性佳的瓷磚，表面不彎曲、不翹角、容易施工，施工後地面平坦。 強(qiáng) 度：抗折強(qiáng)度高、耐磨性佳且抗重壓、不易磨損、歷久彌新，適合公共場(chǎng)所使用。4、色 差：將瓷磚平放于地板上，拼排成一平方公尺，離叁公尺觀看是否有顏色深淺不同或無(wú)法銜接，造成美觀上的障礙。
瓷磚的制作流程
1、原料：主要成分為粘土(可分為黑泥提高制品可塑性;白泥提高制品白度)和沙子(主要成分為SiO2，用于提高制品產(chǎn)品的強(qiáng)度等);2、球磨：即研磨過(guò)程使原料達(dá)到一定的細(xì)度和均勻的成分，同時(shí)為了促進(jìn)球磨，在研磨過(guò)程中應(yīng)加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子; 3、噴霧造粒：原理，在噴霧干燥塔中，利用從熱風(fēng)爐向下送出的600熱空氣和向上噴霧懸浮液的充分對(duì)流進(jìn)行干燥和造粒，形成原料的中空顆粒。
生產(chǎn)原料，保證壓塑階段原料的良好組合;4、粉料倉(cāng)內(nèi)(原料腐臭)：原料入倉(cāng)自然放置48小時(shí)以上，保證原料水分的均勻性和物性、化學(xué)性質(zhì)的一致性; 5、壓機(jī)成型：壓機(jī)和模具的噸位決定了產(chǎn)品的阻力、尺寸、開(kāi)裂等主要缺陷，要是存在問(wèn)題，將會(huì)導(dǎo)致瓷磚的整體質(zhì)量降低，后期使用受到限制。
瓷磚的制作制作工藝及流程
陶瓷工藝流程 一、淘泥 高嶺土是燒制瓷器的最佳原料，千百年來(lái)，多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來(lái)，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要將其分割開(kāi)陶瓷藝術(shù)品來(lái)，摞成柱狀，以便于儲(chǔ)存和拉坯用。
三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。
四、印坯 拉好的瓷坯只是一個(gè)雛形，還需要根據(jù)要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。
做瓷磚需要什么步驟
你好！標(biāo)準(zhǔn)的磁磚地面施工工藝：1.施工工藝基層處理→抹底層砂漿→彈線(xiàn)→找規(guī)矩→鋪磚→撥縫修整→勾縫→養(yǎng)護(hù)。2.施工方法（1）基層處理：先將混凝土樓面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認(rèn)真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。
（2）水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水滲透，并撒素水泥面，用掃帚掃勻：從墻上500mm水平線(xiàn)下返至底灰上皮標(biāo)高，抹灰餅；房間中每隔一米左右沖筋一道，用1：3水泥砂漿根據(jù)沖筋標(biāo)高，獎(jiǎng)砂漿攤平、拍實(shí)并用小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大扛檢查其平整度，用木抹子挫平。
（3）找規(guī)矩、彈線(xiàn)：從房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個(gè)方向的控制線(xiàn)，約每隔四塊磚彈一條控制線(xiàn)，并嚴(yán)格控制方正和對(duì)稱(chēng)。（4）鋪磚：鋪設(shè)前，地磚應(yīng)在前一天用水浸泡；鋪設(shè)時(shí)，從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為筋，拉線(xiàn)，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線(xiàn)。不足整塊的應(yīng)用在邊角處。（5）勾縫：第二天用1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實(shí)、平滑，余灰清理干凈。
養(yǎng)護(hù)：完工24h后，鋪干鋸末常溫養(yǎng)護(hù)，7d后方準(zhǔn)上人。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2）面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無(wú)空鼓。
（2）一般項(xiàng)目1）層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。
3）踢腳線(xiàn)表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。4）樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。5）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。
6）磚面層的允許偏差應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表6.1.8的規(guī)定。
